線束(shù)加工廠制程管控(kong)主要涉及到三個(gè)部門：工程部、資🐅材(cái)部、品質部以及生(sheng)産部門，四個部門(men)分工合作，相互配(pei)合才能更好的管(guǎn)理制程管控，***終達(dá)到客戶對産品的(de)要求，那麽四個部(bù)🏃‍♂️門主要如何分工(gong)如下：

一、圖紙、制樣(yàng)及生産過程跟蹤(zong)

首先：工程部門要(yao)保管好客戶圖紙(zhi)及轉換工廠内部(bu)圖紙，确保圖紙的(de)一緻性及正确性(xìng)。

其次：制樣過程中(zhong)全程跟進制樣過(guo)程中的線束加工(gong)🌈産品🌈工序設計及(ji)工時設計合理性(xìng)。

再次：小批量生産(chan)過程中全程監控(kong)線束加工過程🔅中(zhōng)實時數據，及時發(fa)現線束加工過程(chéng)中是否存在問題(ti)，及時解決。

二、線束(shù)加工廠原材料采(cai)購以及排産

首先(xiān)：PMC按照訂單進行生(shēng)産訂單編制排成(cheng)、監控生産物料補(bu)充，組織申請采購(gòu)生産所需物料。

其(qí)次：PMC跟進生産訂單(dān)編制《生産計劃單(dān)》，根據生産情況和(he)物料變😘化，變更和(he)調整生産計劃，可(ke)依據在線生産訂(ding)單交貨緩急來溝(gou)通協調生産排産(chan)。

三、線束加工過程(chéng)中品質監控

首先(xiān)：物料進廠後IQC必須(xū)嚴格按照零件圖(tú)紙進行檢驗。

其次(cì)：在生産過程中品(pin)質控制、批量不合(hé)格發生重點工✉️序(xù)😘的品質檢驗及控(kòng)制、批量生産的首(shou)件檢驗以及抽檢(jian)。

四、線束加工廠生(shēng)産監控

首先：線束(shù)加工生産現場嚴(yan)格執行“5S”管理。

其次(ci)：根據《生産計劃單(dān)》進行生産任務安(ān)排，嚴格執行《生産(chan)排期表》及《調撥單(dān)》管控。

再次：在線束(shù)加工生産過程中(zhong)每個工位必須自(zi)檢，IPQC過程巡☔檢并及(ji)時填寫報表，有異(yì)常及時反饋解決(jué)。